伊春回收报废电缆-光伏工程剩余电缆回收
应力管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，应力管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂（采用硅脂润滑界面，以便于安装；同时填充界面的气隙，消除电晕并隔绝灰尘，避免因为灰尘进入导致短路。）。应力管热缩时注意:铜带不松动，表面要干净（原焊锡要焊牢），应力管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
任何的施工过程都会用到电线电缆，一旦电线起火，轻者停电重者就会引起火灾事故。还得注意，电线在燃烧过程中会产生大量的浓烟和毒气，不只是污染环境，还会危及生命。接下来我们就跟随着小编的脚步一起来看下！电线质量有问题
电缆本身质量太差，端口和中间接头没制造好。不断的运行导致绝缘老化而发生短路起火。长期超负荷运行，装置不能及时切除负载短路电流，导致绝缘过热，从而引发短路起火。受外力机械损伤导致。充油电缆漏油引起火灾。
外部原因
在施工时，电气焊切割金属时熔渣引燃电缆。其他电器故障起火导致。电缆隧道内防火措施不当，电力电缆受水浸渍而诱发起火。鼠害也是可能引起电缆起火的。
预防
良好的施工环境，施工质量。根据负载量选择合理电线，电线的容量也应该尽可能留有余地。完善电线中间接头的阻隔措施，对于电线终端头，还有中间接头定期进行校验。定期巡视线路。做好预防事故预防及演练。加强灭火设备的装置，安装消防报警及时处理诱发的火灾情况。
为了使橡皮性能符合橡皮绝缘电线电缆使用要求，根据电线电缆的技术性能和工艺条件，选用各种不同的材料（橡胶和配合剂）和不同的数量，组成一个的橡料组份，橡皮配方的本身就说明了原料成份的种类与数量，也反映了橡料技术性能和工艺性能，不论是硫化的还是未硫化的纯橡胶，优点并不显著，用途也不广，加入很多种配合剂，才能改变橡料性能，适合电缆使用的各种要求。橡皮工业虽然有了很大发展，但橡皮配方的制订想用一定公式来计算还是有困难的，这是因为橡胶本身结构比较复杂，不能用普通的化学方程式表示，此外，产品结构设计也不完全受一般的物理定律支配，多年来的总结，找出了橡胶在使用上所具有的一定规律性，有了比较深的了解，能提到理论上来认识，有的还没有发展到较高阶段，因此配方的设计工作还从实践中总结，找出规律。
在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备
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